一、不銹鋼自動拋光機的使用技巧
1、設定拋光時間
在不銹鋼自動拋光機進行工作以前，操作人員要根據各種需要來進行計算，計算出拋光設備進行工作所需要的時間，這樣操作人員就可以設定固定的時間來完成操作。
2、調整拋光頭與工作臺面的距離
在使用之前一定要先把好拋光頭和工作臺面的距離做好調整，以便達到最好的接觸效果，加工出來的效果才能最理想。
以上就是雙磨機械不銹鋼自動拋光機在進行工作時要進行調整的兩個方面，只有做好這兩個方面才能使加工材質加工出我們理想的效果，因此大家一定要注意。
二、影響拋光機對工件拋光質量的因素
1.由于機械拋光主要是手工完成的，拋光工藝仍然是影響拋光質量的主要原因。此外，還與模具材料、拋光前的表面狀況、熱處理工藝等有關。優質鋼材是良好拋光質量的前提。如果鋼的表面硬度不均勻或性能不同，往往會產生拋光困難。數控拋光機鋼中的各種夾雜物和孔洞對圓管拋光機都是不利的。
2.不同硬度對拋光工藝的影響。硬度增高使研磨的困難增大，但拋光后的粗糙度減小。由于硬度的增高，要達到較低的粗糙度所需的拋光時間相應增長。同時硬度增高，拋光過度的可能性相應減少。
3.工件表面狀況對拋光工藝的影。鋼材在切削機械加工的破碎過程中，表層會因熱量、內應力或其他因素而損壞，切削參數不當會影響拋光效果。電火花加工后的表面比普通機械加工或熱處理后的表面更難研磨，因此電火花加工結束前應采用精規準電火花修整，否則表面會形成硬化薄層。如果電火花精修規準選擇不當，熱影響層的深度大可達0.4mm。硬化薄層的硬度比基體硬度高，必須去除。因此好增加一道粗磨加工，徹底清除損壞表面層，構成一片平均粗糙的金屬面，為圓管拋光機拋光加工提供一個良好基礎。
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